基于修正的Archard磨損理論，利用數(shù)值模擬技術(shù)分析擠壓成形階段模具各個測量點的瞬時溫度、壓力和速度場的分布，研究擠出速度對模具磨損程度的影響。結(jié)果表明：隨著鋁型材擠出速度的增加，模具各個測量點的磨損量都隨之增加；由于模具工作帶入口的正壓力和溫度均較其他部位大，使其磨損量也是最大的，故成為模具失效的主要區(qū)域；整個擠壓過程有5 000個階段，當擠出速度為10 m/min時，P15點的總磨損量為1.45 mm，計算結(jié)果與實際情況基本吻合，為擠壓工藝的制定提供了理論依據(jù)和參考。